Fallstudie: SIPU-Vollautomatische Linie für HLK-Ventilspulen
1. Projektübersicht
2. Kernprozesse und Ausrüstung
Hochgeschwindigkeitswicklung mit zwei Stationen
Zwei SIPU-Präzisionswickelmaschinenparallel arbeiten, um eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion zu unterstützen.servogesteuertDurch die Wicklung wird eine gleichmäßige Spannung und eine gleichbleibende Spulenform gewährleistet, selbst bei dünnen, lackisolierten Drähten.
Rundstationslöten
Die Spulen werden automatisch übertragen auf dieRotationslötstation, wobei die Anschlüsse unter präziser Temperatur- und Zeitkontrolle sicher verlötet werden, wodurch kalte Lötstellen minimiert und die Zuverlässigkeit des elektrischen Kontakts verbessert wird.
Sichtprüfung des CCD-Sensors
Nach dem Löten werden sowohl die Qualität der Spulenwicklung (Windungszahl, Ausrichtung) als auch die Integrität der Lötstellen (Klebrigkeit, Position, keine fehlenden Lötstellen) mit einer hochauflösenden CCD-Kamera überprüft, um fehlerhafte Einheiten frühzeitig auszusortieren.
Prüfung der elektrischen Leistungsfähigkeit
Jede Spule wird einer automatischen Widerstands- und Induktivitätsprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Kundenspezifikationen sicherzustellen. Nicht qualifizierte Produkte werden automatisch aussortiert.
Automatische Tablettbeladung und Verpackung
Die geprüften Spulen werden automatisch sortiert und in Trays geladen, sodass sie direkt in HLK-Ventile eingebaut werden können – eine manuelle Handhabung ist nicht erforderlich.
3. Wichtigste Vorteile für den Kunden
Höhere Produktionseffizienz
Zwei Wickelstationen und ein kontinuierlicher Produktionsfluss steigern die Produktion im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Verfahren um über 60 % und ermöglichen so die termingerechte Erfüllung von OEM-Großaufträgen.
Gleichbleibende und nachvollziehbare Qualität
Jede Spule durchläuft eine automatisierte Inspektion und Prüfung, wodurch menschliche Fehler reduziert und eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktion für jede Charge gewährleistet wird.
Reduzierte Arbeits- und Betriebskosten
Ein einziger Bediener kann die gesamte Produktionslinie steuern, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und das Risiko von bedienerbedingten Fehlern minimiert werden.
Platzsparendes integriertes Design
Die kompakte Linienanordnung optimiert die Stellfläche und gewährleistet gleichzeitig einen reibungslosen Materialfluss – ideal für neue und bestehende Fabrikumgebungen.
4. Anwendungsgebiete
Magnetventilspulen der Klimaanlage
Steuerungskomponenten für Kälte- und Klimaanlagen
Thermomanagement-Ventilspulen für Kraftfahrzeuge
Elektromagnetische Spulen von Haushaltsgeräten