Sipu Automatische Relaisspulen-Lötmaschine

Automatische Inline-Lötmaschine für Relaisspulen erreicht 800 Stück/Stunde mit einem Bediener

Xiamen Sipu Mechanical hat erfolgreich eine kundenspezifische Lösung geliefert.automatische Relaisspulen-Lötmaschine an einen Relaishersteller. Aufgebaut auf einer geradlinigen Förderbandanlage,Lötmaschine für Relaisspulenerreicht einen Durchsatz von etwa800 Stück pro Stundein einer Doppelkammerkonfiguration. 

Ein einzelner Bediener bestückt den vorderen Teil mit unfertigen Relaisspulen und sammelt den hinteren Teil mit fertigen Teilen; jeder andere Prozessschritt —Flussmittelauftrag, Vorformung, Löten, Abkühlen, Anschlussformung, Inspektion und Sortierung – alles läuft automatisch ab.

Warum wir diese Relaisspulen-Lötmaschine gebaut haben

Große Leistungsrelaisspulen enthalten dicken Lackdraht, mehrere Pins und unterliegen strengen Anforderungen an die Anschlussform. Manuelles Löten und Biegen der Pins hängen vom Geschick des Bedieners ab: Temperatur, Lötmittelzufuhr und Verweilzeit variieren von Schicht zu Schicht, was zu kalten Lötstellen, Lötperlen und Unregelmäßigkeiten bei verbogenen Pins führt. Eine reine Sichtprüfung reicht nicht aus, um interne Windungsschlüsse zu erkennen.automatisches RelaisSpulenlötmaschineersetzt die verstreuten manuellen Stationen durch eine geschlossene, wiederholbare Produktionslinie.

Prozessablauf im geradlinigen Layout

Die Teile bewegen sich auf einem linearen Förderband von links nach rechts. Nach dem manuellen Beladen wird dieLötmaschine für RelaisspulenDie Teile werden mit einem variablen Aufnahmemechanismus aufgenommen, die Anschlüsse werden über einen kleinen, ansteigenden Flussmittelbecher in Flussmittel getaucht, vorgebogen und anschließend in den Löttiegel getaucht. Ein mehrzonig beheizter Löttiegel sorgt für eine konstante Temperatur, und eine integrierte Bürste entfernt überschüssige Lötperlen. Die Teile durchlaufen einen Kühlbereich, bevor sie in die zweistufige Anschlussformstation gelangen.

Genauigkeit der Anschlussformung: ±3°

Die Anschlussformung erfolgt in zwei Schritten – zuerst die äußeren, dann die inneren Pins –, um Drahtverformungen zu vermeiden. Die Kühlphase stellt sicher, dass die Anschlüsse vor dem Biegen vollständig verfestigt sind, und die endgültige Anschlussformgenauigkeit wird eingehalten.±3 GradDieses zweistufige Formgebungsverfahren ersetzt manuelle Biegevorrichtungen und gewährleistet eine gleichbleibende Stiftgeometrie für nachfolgende Steck- oder Montagevorgänge.

Drei Online-Prüfungen: CCD, Widerstand, Stoßwellenprüfung

DerCCD-InspektionslötmaschineDie Station erfasst jede Lötstelle per Kamera und kennzeichnet unzureichendes Lot, überschüssiges Lot, Lötperlen, kalte Lötstellen und Fehlausrichtungen. Ein Mehrkanal-Widerstandsmessgerät prüft parallel die Durchgängigkeit der Pins und den Spulenwiderstand.ÜberspannungstestDas Gerät prüft die Windungsisolation und erkennt interne Kurzschlüsse, die weder durch Sichtprüfung noch mit einem Widerstandsmessgerät sichtbar sind. Fehlerhafte Teile werden automatisch von einem zweiachsigen Sortierportal aussortiert und gelangen niemals in den Kontakt mit einwandfreien Teilen.

Widerstandsprüfung

Sichtprüfung

vorher→nachher

Einzelgerät oder bereit für die Linienintegration

Derautomatische Relaisspulen-LötmaschineDie Anlage wird als kompakte, eigenständige Einheit geliefert. Der Bandauslauf kann direkt an vorgelagerte Wickel- oder nachgelagerte Montage- und Alterungsanlagen angeschlossen werden, sodass Kunden mit einer einzelnen Maschine beginnen und später zu einer kompletten Relais-Montagelinie skalieren können. Taktfrequenz, Spulengehäusekompatibilität und zusätzliche Teststationen werden bereits in der Konstruktionsphase festgelegt.