Vollautomatische Produktionslinie für Relaisspulen
Die Investition in unsere vollautomatische Relaisspulen-Produktionslinie ist eine kluge Entscheidung für Unternehmen, die ihre Produktionseffizienz und ihren Durchsatz steigern und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards beibehalten möchten. Dank fortschrittlicher Technologie, höchster Präzision und benutzerfreundlicher Steuerung hilft Ihnen unsere Produktionslinie, sich im Wettbewerb zu behaupten und in Ihrer Branche erfolgreich zu sein.
- Information
- Video
Vollautomatische Produktionslinie für Relaisspulen
Maschineneinführung
Den Markt mit ultrahoher Effizienz beherrschen
Entwickelt für dieMassenproduktionvon Relais für Automobil-, Energie- und Kommunikationselektronik, der SIPUVollautomatische Produktionslinie für Relaisspulenist die ultimative Lösung für Fabriken, die ihre Arbeitskosten senken und ihre Produktion maximieren wollen.
Ausgestattet mit einem32-SpindelWindkraftanlage in Betrieb bei20.000 U/minDiese Produktlinie liefert ein beeindruckendes Ergebnis4.000 Stück pro StundeEs integriert das Beladen der Spule, das Einsetzen der Stifte, das Wickeln, das Löten und das Testen in einen nahtlosen automatisierten Prozess – und verwandelt so Rohmaterialien ohne jeglichen manuellen Eingriff in fertige Spulen.
Verfahren
Von der Spule zur fertigen Coil: Eine Komplettlösung
Diese schlüsselfertige Linie verbindet mehrere Stationen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten:
1.Automatisches LadenDie Spulen werden automatisch über einen Vibrationswendelförderer zugeführt.
2.Stifteinführung: Hochpräzises Einsetzen der Anschlussstifte in die Spule.
3.Hochgeschwindigkeitsaufwicklung: 32 Spindeln arbeiten gleichzeitig für maximalen Durchsatz.
4.PräzisionslötenAutomatische Flussmittelapplikation mit anschließendem Tauchlöten für zuverlässige Leitfähigkeit.
5.Intelligentes TestenWiderstandsmessung (Ohm-Prüfung) zur automatischen Aussortierung fehlerhafter Teile.
6.EntladungDie fertigen Spulen werden zum Verpackungsbereich transportiert.
Hauptmerkmale und Vorteile
Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeitslager Und S2M ZahnriemenDie Wickelachse arbeitet mit 20.000 Umdrehungen pro Minute und geringer Geräuschentwicklung reibungslos und gewährleistet so eine dichte und saubere Spulenlage.
Anwendung
Kfz-Relais (Elektrofahrzeuge(traditionelle Autos) LeistungRelais (Industrielle Steuerung) Kommunikationsrelais (5G, Telekommunikation) Universalrelais (Haushaltsgeräte)
Häufig gestellte Fragen
Q1Wie groß ist das Wartungsintervall für den Spindelriemen?
A: Die Maschine verwendet hochbelastbare S2M-Zahnriemen. Im Normalbetrieb benötigen diese nur minimale Wartung. Der Austausch ist einfach und kann von Ihrem Bediener mit Standardwerkzeug in wenigen Minuten durchgeführt werden.
Q2Wie stellt die Lötstation die Qualität sicher?
A: Wir verwenden ein zweistufiges Verfahren: Zuerst sorgt ein automatischer Flussmittelapplikator dafür, dass der Draht für die Verbindung bereit ist; anschließend gewährleistet das präzise Tauchlötbad eine solide elektrische Verbindung, ohne die Spule zu überhitzen.
Q3Kann diese Maschine verschiedene Spulengrößen verarbeiten?
A: Ja. Die Maschine verfügt über ein modulares Vorrichtungssystem. Durch den Austausch der kundenspezifischen Vorrichtungen (Lehrmittel) und die Anpassung des Programms können Sie zwischen verschiedenen Relaisspulenmodellen wechseln.
Technischer Parameter
| Modell | SPBZ23-A3B32J |
| Anzahl der Spindeln | 32 Spindeln |
| Spindelsteigung (mm) | 31,5 mm |
| Spindeldrehzahl (U/min) | Max.20000 U/min (im Uhrzeigersinn/gegen den Uhrzeigersinn) |
Maximale Reisedistanz | X-Achse 110 mm (Vorder-/Rückseite) |
| Y-Achse 110 mm (links/rechts) | |
| Z-Achse 80 mm (Auf/Ab) | |
| Regler | EtherCAT- oder RTEX-Controller |
| Drahtbereich (mm) | 0,02–0,10 mm |
| Stromquelle | AC380V 3P 50HZ oder AC200V 3P 50/60HZ |
| Leistung Verbrauch | 5 kW |
| Luftdruck (MPa) | 0,45 MPa bis 0,65 MPa |
| Maschinengröße (mm) | 6000 (B) × 2500 (T) × 1800 (H) mm |
| Maschinengewicht (kg) | etwa 2000 kg |
Option | 1. Drahtverdriller |
| 2. Schneidebrett | |
| 3. Automatisches Be- und Entladen | |
| 4. Schälgerät | |
| 5. Elektrischer Spanner |