
Vollautomatische Produktionslinie für Magnetspulen
Die vollautomatische Magnetspulen-Produktionslinie von SIPU ist eine hochmoderne Lösung für die hocheffiziente und hochpräzise Herstellung von Magnetspulen. Dieses vollautomatische System integriert fortschrittliche Technologien, um den gesamten Produktionsprozess vom Wickeln und Löten bis hin zum Testen und Verpacken zu optimieren. Mit Funktionen wie präziser Servosteuerung, benutzerfreundlichen Schnittstellen und vielseitiger Kompatibilität eignet sich diese Produktionslinie perfekt für die Herstellung von Spulen für Anwendungen in der Elektronik, der Automobilindustrie, der Industrieausrüstung und im Bereich erneuerbarer Energien. Der automatische Betrieb der Spulenproduktionslinie macht manuelle Arbeit überflüssig und ermöglicht einen optimierten und effizienten Produktionsprozess.
- Information
Vollautomatische Produktionslinie für Magnetspulen
Maschineneinführung
Die vollautomatische Magnetspulen-Produktionslinie ist ein hochmodernes Fertigungssystem, das für die Herstellung von Magnetspulen mit höchster Präzision, Geschwindigkeit und Qualität entwickelt wurde. Die vollautomatische Magnetspulen-Produktionslinie ist eine bahnbrechende Technologie, die ein beispielloses Maß an Effizienz, Vielseitigkeit und Qualitätskontrolle bietet und damit eine gefragte Lösung in der heutigen Fertigungsindustrie darstellt.
Anwendungsbereiche der Magnetspulenwickelmaschine
1. Elektronikindustrie: Herstellung von Transformator-, Induktor- und Sensorspulen.
2. Automobilindustrie: Herstellung von Zünd-, Motor- und Sensorspulen.
3. Industrieausrüstung: Spulenproduktion für Motoren, Relais und Stromversorgungsgeräte.
4. Erneuerbare Energien: Spulenproduktion für Windturbinen und Solarwechselrichter.
Prozess der Transformatorspulenwickelmaschine
Automatischer Schüsselzuführer→Stifteinsetzmaschine→Wickelmaschine→Lötmaschine→ Testen→Förderbandentladung
Die vollautomatische Magnetspulen-Produktionslinie von SIPU integriert verschiedene mechanische Geräte, um eine automatisierte Produktion vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu ermöglichen. Dies verbessert die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Prozesseinführung:
Automatischer Schüsselzuführer: Dieses System ordnet verstreute Magnetkerne, Stifte und andere Komponenten geordnet an und transportiert sie zur nächsten Prozessstufe. Dank der Vibrationsscheibenkonstruktion kann die Zuführbahn individuell an die jeweilige Form der Teile angepasst werden, was eine effiziente und zuverlässige Zuführung gewährleistet.
Stifteinsetzmaschine: Diese Maschine setzt Stifte präzise an den vorgesehenen Positionen des Magnetkerns ein und bereitet die Komponenten so für den anschließenden Wickelprozess vor. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Servosteuerungssystem garantiert unsere Stifteinsetzmaschine eine außergewöhnliche Genauigkeit bei der Stiftplatzierung und sorgt so für konsistente und zuverlässige Ergebnisse.
Wickelmaschine: Diese Maschine wickelt Kupferdraht gemäß voreingestellten Parametern wie Windungszahl, Drahtdurchmesser und Wickelmethode auf den Magnetkern, um die Spule zu bilden. Dank Servomotorsteuerung bietet sie hohe Wickelpräzision und einstellbare Geschwindigkeit und ist somit für die Herstellung von Spulen unterschiedlicher Spezifikationen geeignet.
Lötmaschine: Diese Maschine verlötet die Spulenstifte mit den Drähten und sorgt so für eine zuverlässige elektrische Verbindung. Sie unterstützt verschiedene Schweißverfahren, wie Laserschweißen und Lichtbogenschweißen, und ermöglicht hohe Schweißgeschwindigkeiten sowie feste, ästhetisch ansprechende Schweißnähte.
Prüfung: Die elektrische Leistung der Spule, einschließlich Induktivität, Widerstand und Spannungsfestigkeit, wird geprüft, um die Einhaltung der Spezifikationsanforderungen sicherzustellen. Diese Produktionslinie nutzt automatisierte Prüfgeräte, die genaue und zuverlässige Ergebnisse liefern und gleichzeitig fehlerhafte Produkte effektiv aussortieren.
Förderbandentladung: Dieses System transportiert geprüfte und qualifizierte Coils automatisch an einen bestimmten Ort und ermöglicht so eine einfache Abholung und Verpackung. Dank der einstellbaren Förderbandgeschwindigkeit optimiert es den Arbeitsablauf und steigert die Produktionseffizienz deutlich.
Die Entscheidung für die vollautomatische Magnetspulen-Produktionslinie von SIPU bedeutet mehr als nur die Auswahl einer Ausrüstung – sie steht für eine effiziente, intelligente und sichere Produktionsmethode. Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu liefern und Unternehmen so zu befähigen, die Automatisierung ihrer Produktion zu verbessern.
Funktionen der VCM-Spulenwickelmaschine
1. Hochgeschwindigkeitswicklung: Unsere Produktionslinie kann Spulen mit hoher Geschwindigkeit wickeln, sodass Sie selbst die anspruchsvollsten Produktionspläne einhalten können.
2. Präzisionsgenauigkeit: Dank fortschrittlicher Technologie und präziser Steuerung kann unsere Produktionslinie sicherstellen, dass jede Spule genau nach den Spezifikationen gewickelt wird, wodurch Fehler vermieden und Abfall reduziert wird.
3.Mehrere Aufwickelspulen für erhöhte Produktionskapazität
4. Modulares Design: Die Produktionslinie ist modular aufgebaut und ermöglicht eine einfache Anpassung und Aufrüstung, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
5. Hochpräzises Löten: Zum Löten wird eine Vorrichtung verwendet, die von einem Servomotor gesteuert wird, was eine hohe Präzision und Konsistenz gewährleistet.
6. Geringer Wartungsaufwand für reduzierte Betriebskosten
7. Integrierte Sicherheitsfunktionen für Bedienerschutz und Arbeitssicherheit
8. Zuverlässige Leistung: Unsere Produktionslinie besteht aus hochwertigen Komponenten und wird strengen Tests unterzogen, um zuverlässige Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Technische Parameter der Lautsprecherwickelmaschine
Modell | SPBZ23-A3B32J |
Anzahl der Spindeln | 32 Spindeln |
Spindelsteigung (mm) | 31,5 mm |
Spindeldrehzahl (U/min) | Max.20.000 U/min (im Uhrzeigersinn/gegen den Uhrzeigersinn) |
Maximale Verfahrstrecke | X-Achse 110 mm (Vorne/Hinten) |
Y-Achse 110 mm (links/rechts) | |
Z-Achse 80 mm (Auf/Ab) | |
Regler | EtherCAT- oder RTEX-Controller |
Drahtbereich (mm) | 0,02–0,10 mm |
Stromquelle | AC380V 3P 50HZ oder AC200V 3P 50/60HZ |
Leistung Verbrauch | 5KW |
Luftdruck (Mpa) | 0,45 MPa ~ 0,65 MPa |
Maschinengröße (mm) | 6000 (B) × 2500 (T) × 1800 (H) mm |
Maschinengewicht (KG) | Über 2000KG |
Option | 1.Drahtverdreher |
2.Cutter | |
3.Automatisches Be- und Entladen | |
4. Schälgerät | |
5. Elektrischer Spanner |