
Vollautomatische Produktionslinie für Ventilspulen
Mit unseren automatischen Wickelanlagen produzieren Sie hochwertige Relaisspulen präzise und schnell und sichern so maximale Produktivität in Ihrem Fertigungsprozess. Ob in der Kommunikations-, Hydraulik- oder Automobilindustrie – unsere vollautomatische Spulenproduktionslinie ist die ideale Lösung für Ihre Produktionsanforderungen.
- Information
Vollautomatische Produktionslinie für Ventilspulen
Maschineneinführung
Die SIPU-Spulenwickelanlage eignet sich ideal für die Herstellung hochwertiger Ventilspulen für Kommunikationshydraulikventile, Wasserventile, Zündspulen und Fahrzeugrelais. Mit der Fähigkeit, bis zu 20 Spulen gleichzeitig bei Geschwindigkeiten von bis zu 18.000 U/min und einer maximalen Stundenleistung von 2.000 Stück zu wickeln, gewährleistet unsere Wickelanlage eine hohe Produktionseffizienz. Die vollautomatische Ventilspulen-Produktionslinie ermöglicht hochpräzises Wickeln und eine hochwertige Kontrolle durch ein intelligentes Regelsystem und einen mehrachsigen kollaborativen Prozess.
Verfahren
Automatischer Schüsselzuführer→Stifteinsetzmaschine→Wickelmaschine→Lötmaschine→ Prüfung→ Spritzguss→Förderbandentladung
Maschinenfunktionen
1. Flexible Programmieroptionen für kundenspezifische Spulendesigns. CNC-gesteuerte automatische Spulenwickelmaschinen bieten beispiellose Präzision und Kontrolle für die Herstellung komplexer Spulen.
2. Einbau eines Hochgeschwindigkeitslagers: Die Wickelwelle ist mit Hochgeschwindigkeitslagern ausgestattet, die eine Höchstgeschwindigkeit von 18.000 U/min erreichen können.
3. Verwenden Sie zum Drehen einen verschleißfesten S3M-Synchronriemen, um eine hohe Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung zu gewährleisten.
4. Beim Schweißvorgang wird eine Stromschweißtechnologie verwendet, die sicherstellt, dass das Produkt nicht verunreinigt wird und die Stabilität der Lötqualität verbessert.
5. Die Vorrichtung wird verwendet, um den Stift nach dem Schweißen zu biegen und so eine hohe Biegekonsistenz zu gewährleisten.
6.Der Spulenwiderstand kann automatisch getestet und defekte Produkte aussortiert werden.
7.Der Spritzgussprozess für vertikale Spritzgussmaschinen kann je nach Kundenwunsch hinzugefügt werden.
8. Die Produkte werden automatisch mit einer Verpackungsmaschine verpackt, die 12 leere und volle Schalen gleichzeitig stapeln kann.
Häufig gestellte Fragen:
Frage 1: Was ist eine vollautomatische Produktionslinie für Ventilspulen?
A1:Eine vollautomatische Produktionslinie mit integrierten Maschinen zur Herstellung von Ventilspulen (Magnetventilen) mit minimalem menschlichen Eingriff. Sie automatisiert Prozesse wie Laden, Wickeln, Löten, Prüfen und Verpacken.
Frage 2: Für welche Branchen ist diese Produktionslinie geeignet?
A2:Diese Produktionslinie ist in vielen Bereichen anwendbar, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Industriemaschinenbau und bei Haushaltsgeräten.
Frage 3:Kann die Linie für bestimmte Spulentypen angepasst werden?
A3:Ja. Unsere vollautomatischen Linien lassen sich individuell an die Bedürfnisse unserer Kunden anpassen und bieten die passende Lösung.
Das System kann an verschiedene Drahtmaterialien, Wickelmethoden und einzigartige Ventilgrößen angepasst werden.
A4:Wie hoch ist der Strombedarf?
A5:Normalerweise dreiphasig, AC 380 V, 50 Hz/dreiphasig, AC 200 V, 50/60 Hz, aber die Konfigurationen können an standortspezifische Stromeingänge angepasst werden.
Technische Parameter
Modell | SPBZ23-A3B32J |
Anzahl der Spindeln | 20 Spindeln |
Spindelsteigung (mm) | 51 mm |
Spindeldrehzahl(U/min) | Max.18000 U/min (im Uhrzeigersinn/gegen den Uhrzeigersinn) |
Maximale Reisedistanz | X-Achse 110 mm (vorne/hinten) |
Y-Achse 110 mm (links/rechts) | |
Z-Achse 80 mm (Auf/Ab) | |
Regler | EtherCAT- oder RTEX-Controller |
Wire Range (mm) | 0,02–0,10 mm |
Stromquelle | AC380V 3P 50HZ oder AC200V 3P 50/60HZ |
Leistung Verbrauch | 5KW |
Luftdruck(Mpa) | 0,45 MPa ~ 0,65 MPa |
Maschinengröße (mm) | 6000 (B) × 2500 (T) × 1800 (H) mm |
Maschinengewicht (mm) | Über 2000 kg |
Option | 1.Drahtverdreher |
2.Cutter | |
3.Automatisches Be- und Entladen | |
4. Schälgerät | |
5. Elektrischer Spanner |