Vollautomatische Montagelinie für Spulen von elektronischen Expansionsventilen (EEV).

Vollautomatische Montagelinie für Spulen von elektronischen Expansionsventilen (EEV).

1. Produkteinführung: Ein Branchenmaßstab für Präzisionsventilspulen

Die SIPU-Spulenmontagelinie für elektronische Expansionsventile (EEV) ist eine vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Fertigungslösung für die HLK- und Elektrofahrzeugindustrie. Sie verarbeitet Rohmaterialien wie Kunststoffspulenrahmen, Kupferdraht und Metallgehäuse zu vollständig geprüften Schrittmotorstatoren mit Schutzart IP67.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Wickelmaschinen, die eine manuelle Montage erfordern, integriert diese schlüsselfertige Produktionslinie Präzisionswicklung, Statormontage und Qualitätskontrolle in einen kontinuierlichen Arbeitsablauf. Sie wurde speziell entwickelt, um die Null-Fehler-Standards führender Hersteller von Klimaanlagen, Wärmepumpen und Thermomanagementsystemen für die Automobilindustrie zu erfüllen.

Die vollständige Ansicht der Montagelinie

2. Der 4-stufige automatisierte Fertigungsprozess

Diese Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Stationen, sondern ein synchronisiertes Ökosystem. So sichern wir Qualität in jedem Schritt:

Phase 1: Präzisionswicklung & Stifteinführung
Der Prozess beginnt mit der automatischen Spulenzuführung. Unsere 12-Spindel-Wickelstation, ausgestattet mit aktiven Servo-Spannern, wickelt den Kupferdraht mit gleichmäßiger Spannung, um einen stabilen Widerstand und eine gleichbleibende Induktivität zu gewährleisten. Gleichzeitig werden die Anschlussstifte mit mikrometergenauer Präzision eingesetzt und so die Schnittstelle für den Anschluss vorbereitet.

Phase 2: Statormontage & Polkappeneinkapselung
Die gewickelte Spule wird anschließend mit den oberen und unteren Metallklammern (Jochs) verbunden. Die Maschine richtet das Metallgehäuse automatisch aus und presst es über die Spule, wodurch die Grundstruktur des PM-Schrittmotorstators entsteht.

Phase 3: Die SIPU-Innovation – "Claw Pole Shaping"
Hier zeichnet sich SIPU aus. Wir haben eine eigens entwickelte Klauenstangenformstation integriert. Im Gegensatz zu Wettbewerbern, die auf einfaches Pressen setzen, wendet unsere Maschine multidirektionale Kräfte an, um das Metallgehäuse zu formen und zu fixieren. Dies gewährleistet perfekte Rundlaufgenauigkeit und mechanische Steifigkeit und eliminiert Vibrationsgeräusche während des Ventilbetriebs.

Phase 4: Automatische OK/NG-Sortierung

Anstelle einer manuellen Kontrolle verfügt die Maschine über ein intelligentes Sortiersystem.

Während des gesamten Montageprozesses überwachen Sensoren kritische Parameter (z. B. Servoposition, Montagedruck).

Qualifizierte Produkte (OK): Erfolgreich montierte Statoren werden automatisch auf das Ausgabefach/Förderband entladen.

Nicht qualifizierte Produkte (NG): Wird ein Prozessfehler festgestellt (z. B. fehlendes Teil, Montagefehler), leitet die Maschine das Produkt automatisch in einen separaten Ausschussbehälter weiter, um zu verhindern, dass fehlerhafte Teile mit einwandfreien Teilen vermischt werden.

3. Technische Spezifikationen

6. Häufig gestellte Fragen:Technische und Anwendungsberatung

Frage 1:Warum ist der Prozess der Klauenstangenbildung so wichtig?

A:Herkömmliche Pressverfahren hinterlassen üblicherweise winzige Spalten zwischen den Metallklammern und der Spule. Unsere einzigartige Formgebungstechnologie wendet multidirektionale Kräfte an, um die Metallstruktur fest zu verpressen. Dies gewährleistet die mechanische Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit des Stators für Elektrofahrzeuge, was für den geräuscharmen Betrieb von Elektrofahrzeugen und Klimaanlagen entscheidend ist.

Frage 2:Handelt es sich bei dieser Produktionslinie um ein Standard- oder ein Sondermodell?

A:Dies ist eine vollständig kundenspezifische Lösung. Wir entwerfen die Produktionslinienstruktur und die Vorrichtungen exakt nach Ihren spezifischen Statorzeichnungen und Zykluszeitanforderungen.

Während die Kerntechnologien (Wickeln und Formen) allgemein gehalten sind, gewährleisten speziell für Ihr Produkt entwickelte Maschinen maximale Stabilität und höchste Ausbeute (über 99,5 %), die Allzweckmaschinen weit übertreffen.

Q3:Für welche Anwendungsbereiche eignet sich diese Montagelinie?

A:Diese Produktionslinie ist speziell für die Herstellung von Permanentmagnet-Schrittmotorstatoren (Klauenpolbauart) konzipiert. Diese Bauteile finden breite Anwendung in:

Thermisches Management von Elektrofahrzeugen: Elektronische Expansionsventile (EEV) fürBatteriekühlsystemeDie

Heizung, Lüftung und KlimaanlageBranche: Frequenzumrichter für Klimaanlagen und Wärmepumpen-Regelventile.

KühlungIntelligente Regelventile für gewerbliche Gefrierschränke.

Q4:Wie geht die Maschine mit fehlerhaften Produkten um?

A:Die Maschine ist mit einem intelligenten automatischen Sortiersystem ausgestattet. Sensoren überwachen wichtige Arbeitsschritte in Echtzeit (Wickelspannung, Montagedruck). Wird eine Abweichung festgestellt, kennzeichnet die Maschine das betreffende Bauteil als fehlerhaft ("NG") und befördert es automatisch in den Ausschussbehälter. So wird sichergestellt, dass nur 100 % einwandfreie Teile auf der Entladepalette landen.

Frage 5:Kann der fertige Stator direkt im Spritzgussverfahren (Umspritzen) hergestellt werden?

A:Ja. Unser Klauenpol-Formverfahren gewährleistet eine präzise Maßhaltigkeit (Rundlaufgenauigkeit und Außendurchmesser). Dadurch wird sichergestellt, dass der Stator für den abschließenden Umspritzprozess perfekt in Ihre PBT-Spritzgießform passt, wodurch Formschäden und Gratbildung vermieden werden.

Frage 6:Wie lange ist die Lieferzeit für eine kundenspezifische EEV-Produktionslinie?

A:Der Konstruktions- und Fertigungsprozess dauert in der Regel 3 bis 4 Monate. Dies umfasst die mechanische Konstruktion, die Bearbeitung, die Montage und einen strengen 72-stündigen Leerlauftest mit Ihren Mustermaterialien vor dem Versand, um sicherzustellen, dass Ihre Fabrik sofort einsatzbereit ist.

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