Vollautomatische Zündspulen-Produktionslinie

Die SIPU-Zweikanal-Zündspulenlinie integriert Wickeln, Löten und Montage. Sie zeichnet sich durch robuste Entladevorrichtungen und CCD-Inspektion aus. Diese Komplettlösung spart 30 % Platz und garantiert fehlerfreie Produktion.

  • SIPU
  • CHINA
  • Information

 Abstrakt:

SIPU bietet eine Komplettlösung für Zündspulen im Automobilbereich. Unser innovatives Dual-Channel Converging-Layout integriert Primär-/Sekundärwicklung, Löten, CCD-Inspektion und Endmontage in eine Hochgeschwindigkeitslinie.

1. Produktübersicht

Die ultimative Komplettlösung für Kfz-Zündsysteme.

Die SIPU Vollautomatische Zündspulen-Produktionslinie ist ein High-End-Fertigungssystem, das für die Automobilzulieferindustrie entwickelt wurde. Es befasst sich mit dem komplexen Prozess vonPrimär + Sekundär + Montage,Wir waren Pioniere "Dual-Channel Converging" Design.

Integration über10 AutomatisierungsstationenDas System vereint nahtlos Stifteinführung, Präzisionswicklung, automatisches Löten, visuelle CCD-Inspektion und Endmontage. Es löst die herkömmlichen Probleme des großen Platzbedarfs und ungleichmäßiger Zykluszeiten.

Ignition Coil Production Line

2. Wichtigster Prozessablauf

    Kanal A: Primärspule

    • Spulenbeladung & Stifteinführung: Doppelschalen-Zuführungen führen die Stifte automatisch in die Hauptspule ein. 

    • Präzisionsdrahtwicklung: Präzises Wickeln von dickem Kupferdraht mit automatischer Abisolier- und Schneidefunktion. 

    • Anschlussverlöten: Flussmittel auftragen und die primären Anschlüsse verlöten.

  • Kanal B: Sekundärspule

    • Hochgeschwindigkeitswicklung: Einsatz von 2 Wickelmaschinen gleichzeitig, um die lange Zykluszeit der Feindrahtwicklung auszugleichen.

    • Drahtlöten: Präzises Tauchlöten gewährleistet zuverlässige Verbindungen.

    • CCD-Inspektion: Sichtprüfung der Spulen- und Lötstellenqualität. 

  • Endmontagezone

    • Konvergenz: Primär- und Sekundärspule treffen sich in der Zentralstation.

    • Automatische Montage: Roboterarme montieren die Spulen mit dem Außengehäuse. 

    • Schwerlastentladung: Die fertigen Produkte werden geprüft und auf Tabletts mit großem Fassungsvermögen gestapelt. 

    Automotive Coil Assembly

    Primärspule

    Winding machine

    Sekundärspule

    Ignition Coil Production Line

    Endprodukt

3. Hauptmerkmale und Vorteile

Zweikanal-Layout 

  • Platzersparnis: Durch die Anordnung der Maschinen einander gegenüber sparen wir im Vergleich zu linearen Anordnungen 30 % der Fabrikfläche.

  • Zykluszeitausgleich: Die parallele Bearbeitung von Primär- und Sekundärspulen beseitigt Engpässe.

Hochleistungs-Entladesystem

  • Zündspulen sind sperrig und schwer. Wir haben eine robuste Tablettstapelsystem ist in der Lage, schwere Lasten problemlos zu handhaben und stellt somit eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen Leichtlastentladern dar.

Präzision in Automobilqualität

  • Ausgestattet mit AktivServo-Spannvorrichtungen Und RegelungstechnikDadurch wird ein gleichbleibender Widerstand und eine gleichbleibende Induktivität für jede Zündspule gewährleistet, um Fehlzündungen des Motors zu verhindern.

Intelligente Qualitätskontrolle

  • CCD-Kameras: Erkennen von Lötfehlern und Spulenqualität.

  • Elektrische Prüfung: Integrierte Widerstands-, Induktivitäts- und Hochspannungsprüfung mit automatischer Aussortierung defekter Teile.

Automotive Coil Assembly

4. Technische Parameter

Parameter
Spezifikation
Anwendung
Zündspulen für Autos/Motorräder
Wickelspindeln
Anpassung mehrerer Spindeln
WickelgeschwindigkeitMaximale Drehzahl 12.000 U/min (produktabhängig)
DrahtbereichPrimär: 0,35–0,5 mm; Sekundär: 0,04–0,06 mm
ZykluszeitMaßgeschneidert
Qualitätsprüfung
Widerstand, Induktivität, Hochspannungstest, CCD
SteuerungssystemEtherCAT + Touchscreen-HMI
Stromversorgung
Wechselstrom 380 V, 3-phasig

5. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1:Ist diese Produktionslinie auf die Herstellung eines einzigen spezifischen Produkts beschränkt?

A1: Nein, die Linie enthält einflexibel Modulares DesignWährend die Hauptstruktur stabil ist, ist das Werkzeug anpassungsfähig. Durch einfaches Austausch der kundenspezifischen Wickelvorrichtungen (Schablonen) Durch Aufrufen vordefinierter Programme können Sie die Produktion zwischen verschiedenen Zündspulenmodellen umschalten oder diese steuern. unterschiedliche Drahtdurchmesser (im Bereich von 0,03 mm bis 1,0 mm) effizient.

Frage 2:Wie verbessert das Dual-Channel Converging Layout die Produktionseffizienz?

A2:Bei herkömmlichen Fertigungslinien kommt es häufig zu Engpässen, da das Wickeln von Feindraht deutlich länger dauert als die Montage.
SIPU löst dieses Problem durch die Verwendung von Zweikanal-Design mit mehrfaches HochgeschwindigkeitsaufwickelnMaschinen parallel arbeiten.

  • Parallelverarbeitung: Primär- und Sekundärspulen werden gleichzeitig an getrennten Stationen gewickelt.

  • Zykluszeitausgleich: Die Mehrfachwickeleinheiten gewährleisten, dass die Spulen genau dann bereit sind, wenn der Montageroboter sie benötigt. Dadurch werden Wartezeiten vermieden und die tägliche Produktivität maximiert.

Q3:Bieten Sie die Installation vor Ort für eine so komplexe integrierte Produktionslinie an?

A3:Absolut. Das ist eine komplexe Angelegenheit. Schlüsselfertige LösungSIPU stellt bereit Weltweiter Vor-Ort-InstallationsserviceUnsere erfahrenen Ingenieure reisen zu Ihrem Werk, um die mechanische Montage und die Software-Fehlerbehebung zu übernehmen und Ihre Mitarbeiter umfassend zu schulen, bis die Produktionslinie reibungslos läuft.










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